この記事でわかること
- タイの工場で受発注・在庫管理が手作業になりやすい理由
- ERPと小規模自動化の違い——自社に合うのはどちらか
- 受注入力・在庫突合・発注アラートの自動化イメージ
- どこから手を付けるのが現実的か
「あの部品、まだ在庫あると思ってた」「受注が入ってたの、誰も台帳に入れてなかった」——こういうヒヤッとする場面、経験はないでしょうか？
受発注や在庫管理は、ミスが起きたときの影響が大きい割に、手作業のまま回している工場が多い業務でもあります。メールで届いた受注を手入力する。在庫台帳を月末に突き合わせる。発注のタイミングは担当者の記憶に頼っている——。受注の届き方もメール・電話・口頭・FAXとバラバラで、どこかで抜け漏れが起きても不思議ではない環境ではないでしょうか。
この記事では、こうした受発注・在庫管理の手作業を、ERPを導入せずに、今のExcelベースの運用を活かしたまま自動化する方法を紹介します。
業務自動化の全体像については「タイ日系製造業の業務自動化完全ガイド【2026年版】」で詳しく解説しています。
なぜ受発注・在庫管理が手作業のままになりやすいのか
受発注と在庫管理は「ちゃんとシステム化しないといけない」とわかっていても、後回しにされがちな業務ではないでしょうか。その理由として、以下のような事情が考えられます。
システム化が進みにくい背景
- ERPや在庫管理システムは導入コストが高い（数百万バーツ〜になることも）
- 導入しても運用・保守できるIT人材が社内にいない
- 取引先ごとに受注チャネルがバラバラ（メール・電話・口頭・FAXなど）
- 「今のExcelで一応回っている」から、改善の優先度が上がりにくい
- タイ語と日本語が混在するデータの取り扱いが難しい
「回っている」と言っても、転記ミスで数字が合わない、欠品してから慌てて発注する、月末の棚卸に丸一日かかる——こうした問題が起きていないでしょうか。「致命的ではないけど、毎回地味に痛い」のがこの業務の特徴かもしれません。
ERP vs 小さく始める自動化——どちらが合うか
受発注・在庫管理を改善する方法は、大きく分けて2つあります。ERPのような統合システムを導入する方法と、今の業務フローを活かしたまま手作業の部分だけを自動化する方法です。
どちらが正解かは、会社の規模・予算・業務の複雑さによって変わります。それぞれのメリット・デメリットを整理します。
| ERP / 在庫管理システム | Excel + 小規模自動化 | |
|---|---|---|
| 得意なこと | 受発注・在庫・会計・生産を一元管理。データが一箇所に集まるため全体の把握がしやすい | 今のExcel運用を変えずに、手作業のボトルネックだけを解消。部分的に始められる |
| 苦手なこと | 導入に時間がかかる。現場のオペレーション変更が必要。使いこなせないリスクがある | 業務全体の統合管理には向かない。規模が大きくなると限界がある |
| コストの考え方 | まとまった初期投資＋継続的な保守費用。導入規模が大きいほどコストも上がる | 自動化する業務の数に応じた月額制。月額1〜2万バーツ程度から、1つの業務だけで始められる |
| 導入期間 | 数ヶ月〜1年 | 2週間〜1ヶ月 |
| 社内IT人材 | 運用・保守に必要なケースが多い | 外部に委託できる |
| 向いている会社 | 従業員100人以上、複数部門の連携が必要、予算と体制がある | 従業員数十人規模、IT担当不在、まず1つの業務から改善したい |
判断のポイント
- 受発注・在庫・会計をまとめて管理したい → ERPが向いている可能性が高い
- まず「手入力のミスを減らしたい」「月末の突合を楽にしたい」など、特定の課題を解決したい → 小規模自動化から始めるほうが現実的
- 将来ERPを入れる予定がある → 自動化で業務フローを整理しておくと、ERP導入時の要件定義がスムーズになる
ERPが合う会社もあれば、まずは小さく自動化から始めるほうが合う会社もあります。大事なのは「どちらが正しいか」ではなく、今の自社の規模・予算・課題に合った方法を選ぶことです。
自動化できる3つの業務パターン
パターン①：受注情報の自動読み取りと台帳入力
受注はメール・電話・口頭・FAXなど、取引先によってバラバラ。担当者がそれをExcelの台帳に一件ずつ手入力。品名・数量・納期の打ち間違いが起きやすく、「あれ、この受注入ってなくない？」が月に何度か発生する——そんなことはないでしょうか。
メールで届いた受注はAIが内容を読み取り、品名・数量・納期を自動で台帳に記録します。電話や口頭の受注は、担当者が簡易フォームに入力するだけで台帳に反映。チャネルがバラバラでも、台帳への記録は一本化されます。
すべてのチャネルを完全に自動化できるわけではありません。ただ、メールの自動読み取りだけでも、手入力の件数が減れば転記ミスのリスクは大きく下がります。「全部自動」ではなく「手作業を減らす」のが現実的なゴールです。
パターン②：在庫データの自動突合とアラート
倉庫の在庫台帳と受発注台帳を月末に突き合わせる。数値が合わないと原因を調べるのに時間がかかる。棚卸のたびに「この差は何？」という話になり、現場が疲弊する。
2つのデータソースを日次や週次で自動照合。差異が見つかった時点で担当者に通知が届きます。問題が小さいうちに対処できるため、月末にまとめて突合する必要がなくなります。
当社では導入先で、複数のデータソースを突合・集計する自動化を実際に構築しています。在庫突合も考え方は同じで、「2つのデータを照合して、差異があれば知らせる」という仕組みです。
パターン③：発注点アラートと納期リマインド
在庫が減っているのに気づかず、欠品してから慌てて発注。納期も担当者の記憶やメモ帳に頼っていて、うっかり忘れることがある。欠品による生産ラインの停止は、コストも信用も大きく失う。
在庫数がしきい値を下回ったタイミングで担当者に自動通知。納期の数日前にリマインドメールを送信。「気づかなかった」「忘れていた」を仕組みで防ぎます。
アラートの仕組み自体はシンプルですが、「発注点をいくつに設定するか」は会社ごとに異なります。導入時に御社の発注サイクルやリードタイムを確認したうえで設定します。
どこから始めるのが現実的か
受発注・在庫管理は業務の幅が広いため、一度にすべてを変えようとすると現場が混乱します。
一番「痛い」作業を特定する
転記ミスが多い？ 突合に時間がかかる？ 欠品が起きている？ まず一つ、最もダメージの大きい問題を選びます。
今のExcelの形を変えずに後工程を自動化
現場のやり方を急に変えるのではなく、手作業の部分だけを仕組みに置き換えます。スタッフが覚えることは最小限にします。
1ヶ月テスト運用して定着を確認
自動化が安定してから、次の業務に展開します。焦って広げると現場が混乱します。
正直にお伝えすると
受発注・在庫管理は、会社によって業務フローが大きく異なります。受注チャネルも、在庫の管理単位も、発注のルールも違います。「これを入れれば全部解決」という万能な仕組みはありません。だからこそ、まずは御社の業務フローをヒアリングし、どこから手を付けるのが最も効果的かを一緒に整理するところから始めます。
よくある質問
Q. 将来ERPを導入する予定がある場合、無駄になりませんか？
ERP導入までのつなぎとして活用いただくケースもあります。また、自動化の過程で業務フローが整理されるため、ERP導入時の要件定義がスムーズになるというメリットもあります。
Q. 取引先ごとに受注フォーマットが違いますが対応できますか？
AIを活用することで、ある程度フォーマットが異なるメールからでもデータを読み取れる場合があります。まず主要な取引先のパターンから対応を始めるのが現実的です。電話や口頭の受注は簡易フォームで補完する運用を組み合わせます。
Q. 在庫の実数とデータが合わない場合はどうなりますか？
データの不一致を自動検知して通知する仕組みを作ることで、差異が発生した時点で早期に気づけるようになります。ただし、実棚卸の作業自体を自動化するものではありません。棚卸の頻度や負担を減らすための補助ツールとして活用いただけます。
まとめ
この記事のポイント
- 受発注・在庫管理の自動化はERPがなくても始められる
- 受注入力・在庫突合・発注アラートの3つが効果の出やすい領域
- 今のExcelの形を活かしたまま、手作業のボトルネックだけを自動化する
Excelレポートの自動化については「タイの工場でExcelレポートを自動化する方法【具体例5選】」、翻訳業務の自動化については「タイ工場の日本語↔タイ語翻訳を自動化する方法」で紹介しています。業務自動化の全体像は「タイ日系製造業の業務自動化完全ガイド【2026年版】」をお読みください。
当社では、導入先でSNSインサイト集計や問い合わせデータのまとめなど、複数のデータソースを突合・集計する業務の自動化を実現しています。受発注・在庫管理も、考え方は同じです。
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